數(shù)控加工中心的精度問題是困擾我們加工操作的日常問題，而精度誤差的原因往往難以調(diào)查。我們擁有一支專業(yè)的技術團隊，一直致力于加工中心的技術研發(fā)。對于加工中心的精度誤差修復，我們整理了九種已經(jīng)解決的癥狀，我相信我們可以為您解決加工中心的精度問題，讓我們一起看看。

1.工件尺寸準確，表面光潔度差。

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨刀或選擇更好的刀具重新磨刀；機床產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，奠定基礎，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是拖板導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動。機床應注意維護。上下班后，應及時清潔電線并添加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，盡量選擇高主軸速度，滿足其他工藝加工要求。

2.工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象。

故障原因:機床放置水平調(diào)整不好，一高一低，導致放置不穩(wěn)定；切割長軸時，貢獻材料硬，刀吃得深，導致刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同。

解決方案：使用水平儀器調(diào)整機床水平，奠定堅實的基礎，固定機床，提高韌性，選擇合理的工藝和適當?shù)那懈钸M給，避免刀，調(diào)整尾座。

3.驅動器相位燈正常，加工工件尺寸大小。

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致螺桿和軸承磨損；長期使用刀架重復定位精度偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工件尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸的高速旋轉使軸承嚴重磨損，導致加工尺寸的變化。

解決方案:用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢查加工件是否準確返回程序起點。如果可能的話，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某軸向變化較大。

故障原因：快速定位速度過快，驅動和電機無法反應；長期摩擦損失后，機械拖桿和軸承太緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯誤，頭尾無呼應或取消刀，系統(tǒng)電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：如果快速定位速度過快，適當調(diào)整GO速度，切割加減速度和時間，使驅動器和電機在額定運行頻率下正常工作；機床磨損后產(chǎn)生拖板，如果螺桿鶴軸承太緊，必須重新調(diào)整和修復；如果刀架更換后過松，檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松；如果是程序原因造成的，必須根據(jù)工件圖紙的要求修改程序，選擇合理的加工工藝，并根據(jù)說明書的指令編制正確的程序；如果尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪、步距角等參數(shù)是否損壞，這種現(xiàn)象可以通過百分表測量。

5.加工弧效果不理想，尺寸不到位。

故障原因：振動頻率重疊引起共振；加工工藝；參數(shù)設置不合理，進給速度過大，導致弧加工失步；松動或過緊引起的松動；同步帶磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不能設置太大;更換同步帶。

6.在批量生產(chǎn)中，工件偶爾超差。

故障原因：必須仔細檢查夾具，考慮操作方法和夾具的可靠性，必須改進夾具，避免人為疏忽，數(shù)控系統(tǒng)可能受到外部電源的波動或干擾，傳遞驅動接受多余的脈沖驅動電機。

解決方案：了解規(guī)則，盡量采取一些抗干擾措施，如：強電場干擾強電纜和弱電信號信號線隔離，增加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離，檢查接地線連接牢固，接地接觸最近，采取所有抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。

7.工件某一工序加工有變化，其他工序尺寸準確。

故障原因：程序段的參數(shù)是否合理，編程格式是否符合說明書的要求。

解決方案:如果螺紋程序段出現(xiàn)亂牙，螺距不對，會立即與加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素聯(lián)系起來。

8.工件的每一道工序都有增減現(xiàn)象。

故障原因：編程錯誤；系統(tǒng)參數(shù)設置不合理；設置不當；機械傳動部件有規(guī)律、周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按照說明書中規(guī)定的軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，將百分表定位在程序的起點，使程序結束后的拖板回到起點位置，然后重復執(zhí)行，即使觀察結果，掌握其規(guī)則；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被視為變更；相關機床配置是否符合連接計算耦合參數(shù)的要求，脈沖當量是否準確；檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性和規(guī)律性故障。如有，檢查其關鍵部分并排除。

9.系統(tǒng)造成的尺寸變化不穩(wěn)定。

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)外部干擾，導致系統(tǒng)失步；增加電容，但系統(tǒng)與驅動阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統(tǒng)與驅動信號傳輸異常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案：速度、加速時間是否過大、主軸速度、切割速度是否合理、操作人員參數(shù)修改是否導致系統(tǒng)性能變化；安裝穩(wěn)壓設備；接地線，確定可靠連接，在驅動脈沖輸出接觸處增加抗干擾吸收電容；選擇合適的電容型號；檢查系統(tǒng)與驅動之間的信號連接線是否屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖信號是否丟失或增加；送貨維修或更換主板。